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      技術
        如何防止分散染料在染色中的凝聚?
        2016/9/13 12:30:08

            分散染料染色中的凝聚會導致產生色點、色斑以及缸體沾污等問題,如何防止分散染料在染色中凝聚,請看下文:

         

        一、染料凝聚產生原理

        一般分散染料的顆粒直徑在1pm左右,滌綸單纖維直徑在15pm左右,單纖維之間空隙為5um左右。在正常情況下,染料顆??梢宰杂赏ㄟ^單纖維之間的空隙,如果產生凝聚,染料顆粒直徑可能超過5um之上,這樣就被阻擋在單纖維間隙之外,難以完成染色反應。

        凝聚的染料停留在織物上,長度超過100um時,就成了可見的斑點(染斑)。

         

         

        二、引起染料凝聚的原因

        染料凝聚的原因是多方面的,一般是由于以下原因:

        1、操作原因:化料不完全;

        2、滌綸原料:滌綸低聚物較多;

        3、染色用水:硬度偏高,水中的金屬離子影響;

        4、染色過程中升溫速率過快。

         

        三、如何避免染料凝聚

        為了防止染料凝聚,加強染料的分散性,通常的辦法就是加分散劑。分散染料在分散劑的協助下,才能在染料中形成一個分散均勻相,完成染色作用。

         

        為了保持染料粒子在染色過程中有良好的懸浮分散狀態,在商品染料中都拼人大量陰離子型表面活性劑,如擴散劑NNO、木質素磺酸鈉等。但是在高溫高壓的染浴中,擴散劑NNO等容易從分散染料晶體顆粒表面解析下來,染料顆粒會進一步發生凝聚,粘附在布面,造成色斑染疵。

         

        解決這個問題可以從下列兩方面著手:

        1、選擇熱穩定性好的分散劑。如苯酚或萘酚的磺酸鈉鹽與甲醛的縮合物等。

        2、在染浴中再添加其他表面活性劑,以增加染浴的穩定性。一般可加入非離子或陰離子型的表面活性劑。非離子型表面活性劑的濁點雖大多在100℃以下,滲透劑JFC的濁點只有50℃左右,但因已有陰離子型的表面活性劑存在,濁點會有提高,也可用于高溫染色,只要品種和用量選用恰當,不僅可以起到良好的分散作用,還可以起緩染作用,達到勻染效果。

       
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